液氮低溫切削系統

BD-75

      在現代(dai)工(gong)(gong)業*的(de)結(jie)構材(cai)(cai)(cai)料(liao)中，高(gao)溫合金，鈦(tai)合金材(cai)(cai)(cai)料(liao)，以其比強度(du)、比剛度(du)高(gao)且耐腐蝕和焊接性(xing)能好的(de)特點，在航天航空領域得到(dao)了廣泛的(de)應用(yong)，然而，由于這幾(ji)(ji)種(zhong)(zhong)(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)具有熱(re)導(dao)率小，彈性(xing)模量低(di)，切削(xue)力大(da)的(de)特點，使(shi)得機械(xie)加(jia)工(gong)(gong)切削(xue)時切削(xue)溫度(du)高(gao)，刀具磨損嚴重，此外，切削(xue)溫度(du)下化學活(huo)性(xing)強，極易與周圍介質(zhi)發生反應，這些都使(shi)得這幾(ji)(ji)種(zhong)(zhong)(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)成(cheng)為難加(jia)工(gong)(gong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，限制了其在很(hen)多重要(yao)領域的(de)應用(yong)。這種(zhong)(zhong)(zhong)材(cai)(cai)(cai)料(liao)就需要(yao)使(shi)用(yong)到(dao)低(di)溫切削(xue)技術。

深冷處理機 液氮低溫切削系統

      液氮低溫冷卻加工作的切削技術為一種新型切削加工方法，具有良好的冷卻潤滑效果和環境親和性，從而備受加工者推崇，這種加工方法是使用-196度的液態氮噴射到切削區，取代了以往的金屬切削液，能夠有效的抑制切削高溫合金等時對切削刀具的磨損，提高加工表面的質量，也間接加強了鈦合金等難加工材料零件的疲勞壽命和使用性能，是一種有著良好發展前景的加工方法。液氮低溫切削系統

目前(qian)液(ye)氮(dan)深冷加工(gong)應用廣(guang)泛(fan)，不過因(yin)(yin)為液(ye)氮(dan)超低溫(wen)、極易吸熱(re)氣化的(de)(de)性質，還沒有開發出一套(tao)成熟穩定的(de)(de)深冷加工(gong)切(qie)削(xue)加工(gong)設備，大(da)(da)多數研究(jiu)人員研究(jiu)液(ye)氮(dan)深冷加工(gong)時，直接是將液(ye)氮(dan)從液(ye)氮(dan)罐(guan)通過管路(lu)導出至切(qie)削(xue)區，這(zhe)其中缺乏(fa)對液(ye)氮(dan)流量、氣液(ye)相等因(yin)(yin)素的(de)(de)控制，安全性較(jiao)差(cha)，在液(ye)氮(dan)設備上這(zhe)些極大(da)(da)的(de)(de)限制了液(ye)氮(dan)對切(qie)削(xue)技術(shu)的(de)(de)限制。

利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區處于低溫冷卻狀態進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量多的成分，液氮作為制氧工業的副產品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應用后直接揮發成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環保方面看，是一種有前途的切削液替代品。

深冷處理機 液氮低溫切削系統

針對(dui)實際切(qie)削(xue)(xue)使用(yong)需求，本(ben)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)提供(gong)了一(yi)種切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)液氮(dan)(dan)(dan)(dan)冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)，來(lai)針對(dui)性(xing)地設計液氮(dan)(dan)(dan)(dan)低溫(wen)冷(leng)(leng)卻加(jia)(jia)工(gong)(gong)設備，并對(dui)該系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)關鍵(jian)組(zu)件進行(xing)(xing)控(kong)制改進。如液氮(dan)(dan)(dan)(dan)輸送(song)管(guan)(guan)、液氮(dan)(dan)(dan)(dan)噴(pen)頭單元和流(liu)量控(kong)制單元等的(de)(de)具(ju)體(ti)結構(gou)和設置(zhi)(zhi)方式進行(xing)(xing)研究(jiu)，相應能(neng)夠(gou)從液氮(dan)(dan)(dan)(dan)用(yong)量、液氮(dan)(dan)(dan)(dan)噴(pen)射(she)位置(zhi)(zhi)和液氮(dan)(dan)(dan)(dan)存儲密封性(xing)等多個方面(mian)獲(huo)得更為精(jing)準的(de)(de)定向控(kong)制，同時(shi)具(ju)備清潔環(huan)保、切(qie)削(xue)(xue)質量好和便于(yu)操控(kong)的(de)(de)優點，因而尤其適用(yong)于(yu)難加(jia)(jia)工(gong)(gong)高溫(wen)合(he)金的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)場合(he)。液氮(dan)(dan)(dan)(dan)低溫(wen)切(qie)削(xue)(xue)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)有手(shou)動(dong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)和自(zi)動(dong)化系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)兩(liang)種，手(shou)動(dong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)全部(bu)由人工(gong)(gong)操作噴(pen)淋(lin)液氮(dan)(dan)(dan)(dan)，配合(he)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。自(zi)動(dong)化系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)液氮(dan)(dan)(dan)(dan)管(guan)(guan)路和供(gong)液系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)接(jie)入設備自(zi)動(dong)調節流(liu)量，供(gong)液噴(pen)淋(lin)液氮(dan)(dan)(dan)(dan)。

液氮低溫(wen)切(qie)削系統的(de)(de)(de)功能(neng)根據使(shi)用(yong)條件(jian)配(pei)置，低溫(wen)-196度(du)閥體部件(jian)的(de)(de)(de)耐(nai)老化程度(du)高，可(ke)以常(chang)年使(shi)用(yong)，可(ke)以建立對(dui)液氮罐(guan)(guan)體的(de)(de)(de)監控功能(neng)，并精準上(shang)傳網絡實時報(bao)警的(de)(de)(de)功能(neng)。為(wei)您的(de)(de)(de)液氮罐(guan)(guan)提供安全保證(zheng)(zheng)。保證(zheng)(zheng)液氮補液沖裝的(de)(de)(de)及時性能(neng)夠得到(dao)保證(zheng)(zheng)。

班德BD-75液氮低溫切削系統采用液氮低溫冷卻加工來冷卻及潤滑切削區，在很大程度上有助于改善問題。然而，如何將液氮準確、高效地噴向變形區，以及有效解決液氮使用過程中的沸點低、難儲存等，是本系統的主要核心問題。班德BD-75液氮低溫切削系統是針對液氮低溫冷卻加工使用的一整套解決套件和方法。該系統在原有的液氮管路及罐體基礎上增配了流量控制和汽液化分離裝置，使噴淋到加工區的全部是液體液氮，不會有氣體成分，保證了-196度的低溫溫度水平和液氮量。

班德BD-75液氮低溫切削系統在加工區達到客戶目的配置都需要這一整套控制系統及前后端自動閥體及中央控制系統，壓力及溫度傳感器的反饋，整體系統能夠控制管路到達加工區的液氮的汽化程度，客戶可以根據需要調整汽化量，或者使用*液化的液氮來噴淋。加工區可定制的萬向噴頭、噴頭夾持裝置和系統控制主機，方便客戶根據已有加工設備定制。 其他液氮管路，液氮罐體，控制系統模塊化整合一體。

班德BD-75液氮低(di)溫切削系統產品功(gong)能(neng)：

1. 可設定壓力流量控制精度(du)。閥門(men)輸出液(ye)氮流量可調(diao)。
2. 可(ke)設(she)定出液流(liu)量(liang)，精(jing)度等。
3. 可設定增壓(ya)調節，自動(dong)增壓(ya)。
4. 可根據外(wai)接(jie)設備接(jie)入的(de)信號進(jin)行自動反饋行為
5. 可(ke)提高/降低精度控制，人為干(gan)預(yu)電磁(ci)閥操作開(kai)闔(he)
6. 配合(he)液氮容(rong)器進行智(zhi)能化(hua)配套使用。
7. 為客(ke)戶進行其他定制化功能
8. 可定制遠程PC操(cao)控系統功能(neng)

技術優勢：

1. 控制(zhi)系統使(shi)用液晶大屏(ping)幕直觀模式操作(zuo)
2. 采用超(chao)低溫電(dian)磁閥
3. 編程器采用(yong)西(xi)門(men)子PLC