摘要(yao)  我廠生產的(de)二(er)層鋼(gang)(gang)絲(si)編織(zhi)膠(jiao)(jiao)管(guan)和四(si)層鋼(gang)(gang)絲(si)纏(chan)繞膠(jiao)(jiao)管(guan)在(zai)出(chu)內徑后進行編織(zhi)或纏(chan)繞時(shi)(shi)，由(you)于炎(yan)熱的(de)夏季(ji)氣溫(wen)高，對化(hua)學原料的(de)使(shi)用及(ji)某些半成品(pin)(pin)的(de)性能(neng)造成一定影響，出(chu)現(xian)內徑膠(jiao)(jiao)層強度(du)不夠(gou)，造成膠(jiao)(jiao)管(guan)編織(zhi)和纏(chan)繞時(shi)(shi)鋼(gang)(gang)絲(si)勒入膠(jiao)(jiao)層內現(xian)象，內膠(jiao)(jiao)層受損(sun)，嚴重(zhong)影響產品(pin)(pin)質量。本文闡述了膠(jiao)(jiao)管(guan)在(zai)天氣炎(yan)熱時(shi)(shi)內膠(jiao)(jiao)冷凍(dong)技術的(de)應用過程(cheng)。

關鍵(jian)詞(ci) 氣溫 內徑  液氮(dan)  冷凍  冷凍技術 

1  概(gai)述 每年(nian)5月**9月末(mo)，正是(shi)遼寧省一年(nian)內(nei)

氣溫高的時(shi)段(duan)。我(wo)廠生(sheng)產(chan)膠管(guan)時(shi)先出(chu)膠管(guan)內

徑，隨(sui)后在進行編織或(huo)纏繞。由于膠管出內

徑(jing)后，膠料存在一定的硬度和強度，在編織(zhi)和纏繞時不(bu)(bu)會出現(xian)鋼(gang)絲勒管的現(xian)象(xiang)，也(ye)就不(bu)(bu)

會(hui)出現搟膠、破損內(nei)膠層的現象，避免出現

嚴重的(de)質(zhi)量問題。然而，隨著天氣(qi)溫(wen)度(du)的(de)增高(gao)，內膠層在(zai)高(gao)溫(wen)環(huan)境下強度(du)降低，甚**在(zai)

編織纏繞時鋼(gang)絲勒透(tou)內(nei)膠(jiao)層，直接損壞內(nei)膠(jiao)層，產生不合格品(pin)。因此(ci)，為了解決(jue)在氣溫高(gao)的環境(jing)下影響正常(chang)生產的問題，我廠(chang)集中技術人(ren)員解決(jue)如何(he)在氣溫高(gao)的狀(zhuang)態(tai)下提高(gao)內(nei)膠(jiao)強(qiang)度的問題。經(jing)過(guo)研(yan)究確定(ding)，冷凍膠(jiao)管(guan)可提高(gao)膠(jiao)管(guan)內(nei)徑膠(jiao)層強(qiang)度和硬(ying)度，這就需要選(xuan)擇有效、適用的冷凍技術。 

2  冷凍技術的選擇 

目前化工(gong)(gong)行(xing)(xing)業常用冷(leng)凍(dong)(dong)技術(shu)(shu)包括液(ye)氨冷(leng)凍(dong)(dong)、干冰冷(leng)凍(dong)(dong)、液(ye)氮冷(leng)凍(dong)(dong)及(ji)新興的真空(kong)冷(leng)凍(dong)(dong)等技術(shu)(shu)。其中，根(gen)據(ju)我(wo)廠產品特點(dian)，膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)出內徑后先需要冷(leng)凍(dong)(dong)方可進行(xing)(xing)編織或纏繞，此時(shi)，關(guan)鍵的是(shi)冷(leng)凍(dong)(dong)段(duan)，它存(cun)在(zai)較高(gao)的要求。首先，由于膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)內膠(jiao)(jiao)(jiao)層為(wei)混煉膠(jiao)(jiao)(jiao)，因此不能(neng)與冷(leng)凍(dong)(dong)技術(shu)(shu)發生反(fan)應(ying)或因此產生性能(neng)改變，其次，膠(jiao)(jiao)(jiao)管(guan)在(zai)冷(leng)凍(dong)(dong)后表面不能(neng)存(cun)有大量水分，影響(xiang)中膠(jiao)(jiao)(jiao)層與內膠(jiao)(jiao)(jiao)層的粘合強度，再次就是(shi)在(zai)冷(leng)凍(dong)(dong)時(shi)冷(leng)凍(dong)(dong)段(duan)無(wu)法封閉(bi)，不能(neng)對環境和職工(gong)(gong)健康造(zao)成影響(xiang)，且要考慮成本(ben)。因此，在(zai)選(xuan)用冷(leng)凍(dong)(dong)技術(shu)(shu)時(shi)就需要實際考慮。根(gen)據(ju)以(yi)上四種冷(leng)凍(dong)(dong)技術(shu)(shu)的特點(dian)進行(xing)(xing)分析(xi)

（表一）： 

 表一

單一根據表一的(de)基本(ben)數(shu)據顯示(shi)，適(shi)合(he)我廠(chang)做冷(leng)(leng)凍(dong)技術的(de)有干(gan)冰(bing)(bing)(bing)(bing)冷(leng)(leng)凍(dong)和液氮(dan)(dan)冷(leng)(leng)凍(dong)。其中，干(gan)冰(bing)(bing)(bing)(bing)為(wei)固態，因為(wei)我廠(chang)編(bian)織管(guan)(guan)每根可(ke)達到100米(mi)左右，在冷(leng)(leng)凍(dong)膠管(guan)(guan)時要求(qiu)在冷(leng)(leng)凍(dong)段內(nei)一直(zhi)存有干(gan)冰(bing)(bing)(bing)(bing)，否則將(jiang)(jiang)無法達到長期冷(leng)(leng)凍(dong)效果，這就(jiu)限制了干(gan)冰(bing)(bing)(bing)(bing)的(de)應用，同時干(gan)冰(bing)(bing)(bing)(bing)沸點比液氮(dan)(dan)沸點高，吸熱少，冷(leng)(leng)凍(dong)溫度低，在膠管(guan)(guan)編(bian)織或纏繞運行中無法保證在短時間內(nei)將(jiang)(jiang)膠管(guan)(guan)冷(leng)(leng)凍(dong)，經過研究(jiu)顯示(shi)，干(gan)冰(bing)(bing)(bing)(bing)冷(leng)(leng)凍(dong)技術不適(shi)宜我廠(chang)進(jin)行膠管(guan)(guan)內(nei)徑冷(leng)(leng)凍(dong)。 

液(ye)(ye)氮冷(leng)凍技術，液(ye)(ye)氮沸點為-195.8℃，汽化(hua)(hua)后(hou)吸(xi)熱量(liang)大，使(shi)用時(shi)不(bu)(bu)需(xu)要封閉(bi)冷(leng)凍段空間(jian)，造價較低，且液(ye)(ye)氮價格(ge)與干冰(bing)價格(ge)相差(cha)不(bu)(bu)大，液(ye)(ye)化(hua)(hua)罐運輸，較方便，冷(leng)凍時(shi)液(ye)(ye)氮汽化(hua)(hua)轉變(bian)為氮氣，其中(zhong)液(ye)(ye)氮中(zhong)幾乎不(bu)(bu)存在(zai)有(you)毒物質(zhi)，因此(ci)在(zai)汽化(hua)(hua)后(hou)不(bu)(bu)會對(dui)環(huan)境和職工(gong)的(de)健康造成(cheng)影(ying)響，具有(you)較高的(de)安全性。 

確定冷(leng)(leng)凍(dong)技(ji)術的類(lei)型后，進行冷(leng)(leng)凍(dong)段的設(she)計和(he)實用檢驗，選擇**佳冷(leng)(leng)凍(dong)方法。 

3  冷凍方案的(de)選擇(ze) 

確定了(le)(le)采用(yong)(yong)液氮冷(leng)凍(dong)(dong)技術(shu)，我(wo)廠開始設計冷(leng)凍(dong)(dong)段。以(yi)編(bian)織膠管(guan)為例(li)，每根膠管(guan)可長達100米左右，為了(le)(le)提高(gao)冷(leng)凍(dong)(dong)效果，我(wo)們采用(yong)(yong)長的鋼鐵管(guan)道作為液氮流入、輸出(chu)膠管(guan)渠(qu)道，兩端管(guan)口使用(yong)(yong)海(hai)綿(mian)封堵，減(jian)少液氮的流失。確定冷(leng)卻段后，進行冷(leng)凍(dong)(dong)試驗(yan)，并進行檢(jian)驗(yan)，選用(yong)(yong)**佳(jia)方案(an)。試驗(yan)結果如表二： 

表二 

通過5組實(shi)驗數據(ju)結果顯示(shi)： 

⑴、在(zai)天(tian)氣炎熱(re)的情(qing)況下，未通液氮冷凍時膠管內(nei)膠層硬度低于標準硬度，為(wei)不合(he)格狀態，易出現(xian)質量問題(ti)。 

⑵、通(tong)入液氮(dan)冷(leng)凍時，冷(leng)凍段鋼管長(chang)度為1.5米時，通(tong)入0.5MPa液氮(dan)，硬度符合(he)標準(zhun)，但是也出現少量(liang)的(de)(de)勒管、搟膠現象，同(tong)樣(yang)對質量(liang)造成了一定(ding)的(de)(de)影響。 ;

⑶、通入(ru)液氮冷凍(dong)時，冷凍(dong)段(duan)鋼(gang)管(guan)長度(du)為1.5米時，通入(ru)1.0MPa液氮，硬度(du)符合標準，無(wu)勒管(guan)、搟膠現象。 

⑷、通入液氮冷(leng)凍時，冷(leng)凍段鋼(gang)管長度為2.0米時，通入0.5MPa液氮，硬度符合(he)標準，無(wu)勒(le)管、搟膠現象。 

⑸、通(tong)入液氮冷凍(dong)時(shi)，冷凍(dong)段鋼管長(chang)度為2.0米時(shi)，通(tong)入1.0MPa液氮，硬度符合標(biao)準，無勒管、搟(xian)膠(jiao)現(xian)象。 

根據以(yi)上實(shi)驗數據顯示，⑶、⑷、⑸組試驗可以(yi)滿足正常生(sheng)產需(xu)要(yao)。但是(shi)考慮實(shi)際應用，在正常生(sheng)產下(xia)盡量節約(yue)生(sheng)產成(cheng)本，因此需(xu)減少液氮通(tong)入量節約(yue)成(cheng)本，則需(xu)選擇第(di)四(si)組方案(an)。 

4  應(ying)用情況(kuang) 

經過對(dui)生產(chan)1萬米膠管(guan)進(jin)行檢驗，結果顯示該方案*可以(yi)滿(man)足生產(chan)需要，不會出現(xian)質量問題(ti)。同時，采(cai)用液氮(dan)冷凍技術后，未(wei)發現(xian)對(dui)環境和職(zhi)工的(de)身(shen)體(ti)健康產(chan)生不利影響(xiang)，在(zai)安(an)全生產(chan)方面，由于液氮(dan)直接(jie)通入鋼管(guan)內(nei)進(jin)行冷凍，兩(liang)端管(guan)口都(dou)進(jin)行了海綿封閉，在(zai)兩(liang)端管(guan)口溢出的(de)氣(qi)體(ti)溫度(du)已經不會對(dui)人身(shen)造成凍傷的(de)傷害。 

5  結束語 

液氮(dan)冷(leng)凍技術適合于天(tian)氣炎熱狀態時工作，在氣溫下降到能夠(gou)滿足(zu)正常生(sheng)產后，可停(ting)止液氮(dan)冷(leng)凍，并(bing)且冷(leng)凍段設施拆卸方便(bian)，適合我廠生(sheng)產長期使用。